在API管线钢中添加最多0.10%的铌，可提高热轧带钢的生产率并降低成本

满足管道制造商的要求

该出版物解释了钢铁制造商如何在管线钢中使用少量的铌, 最多0.10%，为管道制造商提供一个能满足所需质量并且更具有竞争性成本的产品。

对于钢铁生产企业来说，与管道生产企业共同去设计生产管道所用钢材的性能是非常重要的。这样才能确保管材的性能将满足具体的管道项目的要求。

实际上，钢管制造商要求钢铁制造商能提供:

• 有竞争性的钢材价格;

• 交货时间能满足指定的时间表和数量;

• 可靠的产品，始终能满足所需的产品质量标准，以确保顺利和高效的管道制造过程。

钢铁企业如何才能满足这些要求？

要想获得具有竞争力的成本、提高的生产能力和产品可靠性的关键是在采用了适当的合金设计下通过其稳健的生产工艺实现的：

铌提高了Tnr（非再结晶温度），从而延缓了再结晶。这样就可以在较高的温度下进行热轧，而不会有再结晶和变形晶粒长大的风险。结果表明了，在这种热轧过程结束时，奥氏体晶粒尺寸细小、均匀分布，并奥氏体有更多的应变积累。这种更细小和变形的奥氏体能转变为API钢材所需的细小显微结构。通过这种工艺生产的板材或卷材，具有这种细小且均匀的API钢所需的截面微观结构，这将为管道制造商提供最佳的生产条件。它使他们能够生产出符合所需标准的产品，且大大减少了材料的降级和停产。

降低成本，提高热轧带钢的生产效率

添加最多0.10%的铌不仅可以改善钢的性能，还可以节约成本，提高轧机的生产效率。下图总结了这种合金方法如何通过在更高的温度下进行轧制而带来优势。

• 粗轧可以用更少的道次完成;

• 钢材的最终厚度是通过轧制温度在高于奥氏体开始转变为铁素体的温度600°C至800°C情况下确定的。这使得钢材在离开轧机最后的精轧机架后，更容易选择和应用     适当的冷却速率。这使得奥氏体直接转变为针状铁素体和贝氏体，避免了应变薄奥氏体转变为铁素体加珠光体，而且这会使材料的韧性大大提高;

热轧过程中的晶粒细化

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